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水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,色母水下切粒机公司,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
在切粒机滚刀对中的情况下,滚刀中心线与齿坯中心线重合,滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称,其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。此时,色母水下切粒机厂,形成棱度的切点在轮齿端面左右侧齿形上呈对称分布,齿廓左右侧所对应的棱度值DH 完全相而且还且对称。
塑料切粒机滚刀切粒时,一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。
切粒机滚刀必须经常保持清洁,未油漆的部分要涂抹防锈油脂,避免生锈氧化。
造粒机的主机运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,色母水下切粒机厂家,应立即停止喂料,色母水下切粒机,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10MPa以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,应立即停机检查油路、油泵电机和油泵,以便保护传动箱齿轮正常运转。
切粒机操作程序如下:
1、切粒机发生异常停止,班长立即组织切粒人员进行转产作业,同时巡视
人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。
2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员,通知调度并
联系放流人员。
3、逐步将产量转向1#和3#切粒机,转产过程阀门采取先开后关的原则,1
号切粒机阀门逐步开大,但开度≤46%;2号切粒机阀门逐步关小,当开度到55%时,3号切粒机的阀门要适当关闭,同时14区降产35~40吨/天,转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa
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